羅茨泵主要性能與轉(zhuǎn)子加工誤差
我國羅茨泵的主要性能指標與      產(chǎn)品相比仍存在   的差距，尤其是   大允許壓差和零流量壓縮比這二個重要指標，我國行業(yè)標準要求偏低。
這種差距與羅茨泵轉(zhuǎn)子型線加工質(zhì)量是密切相關(guān)的。本文就轉(zhuǎn)子型線加工誤差對羅茨泵質(zhì)量的影響，以及加工誤差的控制進行了初步分析。
1 轉(zhuǎn)子型線誤差對   大允許壓差和零流量壓縮比的影響
       大允許壓差是指羅茨泵入口壓力不大于1000Pa時，連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，不發(fā)生故障所允許的出口壓力與入口壓力差值的   大值，是衡量羅茨泵在   大消耗功率工況下運轉(zhuǎn)性的重要指標。   大允許壓差的大小直接影響羅茨泵允許的使用范圍。要   大允許壓差，一個主要的措施就是要轉(zhuǎn)子之間在   大壓差下仍保持   的嚙合間隙。但轉(zhuǎn)子之間間隙增大，羅茨泵的抽氣效率就會降低，即影響羅茨泵的另一重要性能指標——零流量壓縮比。壓縮比的大小表示了氣體由羅茨泵出口返回到入口氣體的多少。從提高零流量壓縮比的角度看，要求轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙越小越好。由此看來，   大允許壓差和零流量壓縮比是相互制約的二個指標。要做到兼而顧之，關(guān)鍵的一點就是要轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間每一嚙合點的間隙均勻且保持在   值。某一點間隙過小就會降低泵的   大允許壓差，某一處間隙過大又會影響零流量壓縮比，   終導(dǎo)致零流量壓縮比和   大允許壓差都降低。因此，在轉(zhuǎn)子型線設(shè)計質(zhì)量的同時，   對型線加誤差進行嚴格控制。
2 機械仿形刨削加工誤差分析
    羅茨泵轉(zhuǎn)子加工主要有兩種方法，一是仿形加工，二是數(shù)控加工。我國目前大多數(shù)廠家采用機械仿形加工。工作母機采用牛頭刨床或龍門刨床。如在牛頭刨床滑枕上安裝靠模裝置，利用滑枕縱向往復(fù)運動，通過棘輪機構(gòu)帶動靠模裝置橫向絲桿轉(zhuǎn)動，使刀架拖板橫向移動，觸頭在靠模板上也作橫向移動，由于刀架報板本身的重力作用，使觸頭緊接觸靠模板，完成仿形，刨刀在工件上刨出轉(zhuǎn)子型線輪廓。
    機械仿形加工的加工誤差常見的有以下幾方面。
2.2轉(zhuǎn)子上下對稱度誤差
    造成對稱度誤差主要原因是刨削加工時吃刀   控制不嚴造成，往往是雖了總厚度尺寸，但沒能對稱度要求。常用的控制方法是在精加工后以轉(zhuǎn)子型線兩   高點為基準，用測量   高點至轉(zhuǎn)子軸   尺寸，計算精加工余量。精加工時用安裝在刀架上的百分表校正吃刀量，適當(dāng)考慮刨削時由于切削力影響而產(chǎn)生的抬刀量，抬刀量的多少主要靠初中經(jīng)驗掌握，也可   行切削試驗。
2.3轉(zhuǎn)子“發(fā)胖”
    轉(zhuǎn)子“發(fā)胖”，指的是轉(zhuǎn)子外輪廓線在下坡處外移現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在機械仿形刨削中普遍存在，會嚴重影響轉(zhuǎn)子嚙合間隙的均勻性，在壓差高到   程度時會發(fā)生轉(zhuǎn)子碰撞咬死。產(chǎn)生這種誤差的原因主要是機床及靠模裝置工藝系統(tǒng)的剛性不足，   主要的是工藝系統(tǒng)零件存在配合間隙，而刨刀在下坡處由于水平切削分力Fx的影響，使刨刀向外擺動，即所謂的“抬刀”，從而使加工后的轉(zhuǎn)子在下坡處變胖。除轉(zhuǎn)子在橫截面變胖外，在轉(zhuǎn)子軸向方向，由于刨床滑枕與床身之間導(dǎo)軌配合面優(yōu)點在間隙，沿著刨刀的縱向走刀方向，抬刀量會逐漸變大，加工誤差也隨之變大，致使加工后的轉(zhuǎn)子變成錐狀，即喇叭狀，我們稱之為錐狀誤差。另外，由于刨刀架不是固定的，而是可上下滑動，由于受配合間隙和發(fā)架重力影響，在下坡較陡處，刨刀有向下滑的趨勢，靠模觸頭與刨刀不能一一對應(yīng)關(guān)系，也會產(chǎn)生   的加工誤差。
    由此可見，為提高的主要性能指標，除了   的型線設(shè)計外，提高轉(zhuǎn)子型線的加工精度至關(guān)重要。機械仿形刨削如果控制好，仍然是一種可行的加工方法，但加工質(zhì)量的穩(wěn)定性較差，操作工人的個人技術(shù)要求高。目前   好的方法還是采用數(shù)控加工，只有這樣才能   解決加工誤差問題。